Proces proizvodnje industrijskih ventila

Prikaži veću sliku
Jeste li se ikada zapitali kako se izrađuju industrijski ventili?Sustav cijevi nije potpun bez ventila.Budući da su sigurnost i vijek trajanja glavna briga u procesu cjevovoda, za proizvođače ventila je ključno isporučiti visokokvalitetne ventile.

Koja je tajna visokofunkcionalnih ventila?Što ih čini boljim u izvedbi?Jesu li to materijali?Jesu li strojevi za kalibraciju toliko važni?Istina je da su sve ove stvari.Prije nego uopće shvatimo sitne detalje industrijskog ventila, potrebno je znati više o tome kako se ventili izrađuju.

Ovaj članak govori o proizvodnji industrijskih ventila od početka do kraja.To bi čitateljima pružilo informacije o proizvodnji i preradi ventila.

1. Red i dizajn

Prvo, kupac treba naručiti, bilo da se radi o prilagođenom ventilu ili nečemu što se nalazi na popisu već dostupnih dizajna ventila.U slučaju prilagođenog, tvrtka pokazuje dizajn kupcu.Nakon što ga odobri, prodajni predstavnik daje narudžbu.Kupac također daje unaprijed definirani depozit tvrtki.

2. Inventar

Nakon što započne narudžbe i dizajn, proizvodni odjel će tražiti sirovine za vreteno, kalem, tijelo i poklopac motora.Ako nema dovoljno materijala, proizvodni odjel će nabaviti te materijale od dobavljača.

3. Ispunjavanje kontrolne liste

Nakon što su svi materijali prisutni, proizvodni tim ponovno pregledava popis kako bi se uvjerio da je sve potpuno.Također se u to vrijeme događa i odobrenje za konačni nacrt dizajna.Osim toga, tim za osiguranje kvalitete temeljito provjerava materijale.Time se osigurava da su sirovine najbolje kvalitete.

4. Proizvodni proces

To obuhvaća većinu aktivnosti koje se odnose na proces proizvodnje industrijskih ventila.Svaka glavna komponenta se izrađuje pojedinačno.Često postoji kontrolni popis koji uključuje sve nazive rezervnih dijelova i koji materijal koristiti za svaki.

U ovom trenutku voditelj tima daje vremenski okvir za stvarnu proizvodnju, od početka operacije do datuma završetka.Također, voditelj često sastavlja detaljan operativni plan.

U nastavku se raspravlja o dvije uobičajene metode proizvodnje ventila.

#1: Metoda livenja

Metoda livenja može se sažeti gledajući donju ilustraciju.Imajte na umu da ovo nije potpuni proces.

● Tijelo
Početni prethodno oblikovani materijal očišćen.Nakon čišćenja obavlja se proces okretanja.Tokarenje je metoda uklanjanja viška materijala rezanjem pomoću tokarilice ili stroja za tokarenje.Uključuje pričvršćivanje unaprijed oblikovanog tijela na nosač i na stroj za tokarenje.Ovaj stroj rotira velikom brzinom.Dok se okreće, rezač s jednom točkom reže tijelo u željeni i specifični oblik.Osim toga, okretanje također može stvoriti utore, rupe, između ostalog.

Sljedeći korak je dodavanje metala za oblaganje, obično bakra, na različite dijelove tijela.Bakrenost osigurava potpuno i pravilno brtvljenje tijela.

Sljedeći korak je poliranje karoserije.Zatim tehničari stvaraju navoje koji omogućuju pričvršćivanje određenih dijelova ventila na druge komponente ili cijevi.Ventili trebaju rupe tako da se rupe također događaju nakon ovoga.Imajte na umu da svaki ventil ima različite veličine otvora, ovisno o zahtjevu.Ovdje stupaju na snagu propisi i standardi.

Tehničari tada obojaju ventile teflonom ili drugim vrstama elastomera.Nakon bojanja slijedi pečenje.Teflon se pečenjem veže za tijelo.

● Sjedalo
Sjedalo prolazi isti proces kao i tijelo.Budući da je sjedalo unutar tijela i kao dio njegove funkcije ventila - radi boljeg brtvljenja - potrebno mu je savršeno prianjanje na svoj priključak.Dok tijelo ima samo teflon, sjedalo kao dodatni gumeni omot koji osigurava čvrstu kondiciju.

● Stabljika
Kao iu slučaju stabljike, ne treba imati puno proizvodnje.Umjesto toga, važno je izrezati ih u pravim dimenzijama.

#2: krivotvorena metoda

Krivotvorena metoda može se sažeti u ovaj proces u nastavku.Slično, proces u nastavku samo naglašava što je krivotvorena metoda.

● Rezanje i kovanje
Nakon odabira materijala, sljedeći postupak je njihovo rezanje na potrebne duljine i širine.Sljedeći korak je kovanje svakog dijela djelomično zagrijavanjem do određenog stupnja.

● Obrezivanje
Sljedeći korak je obrezivanje.Ovo je mjesto gdje se uklanja višak materijala ili neravnina.Zatim se tijelo bljesne kako bi se oblikovalo u pravi oblik ventila.

● Pjeskarenje
Pjeskarenje je sljedeći korak.To čini ventil glatkim i čistim.Veličina korištenog pijeska ovisi o zahtjevima ili standardima kupca.Ventili se u početku razvrstavaju kako bi se uklonili neispravni.

● Strojna obrada
Strojna obrada dodatno poboljšava veličine i oblike navoja, rupa i slično, opet, ovisno o dizajnu i zahtjevima kupca.

● Površinska obrada
Ventil se podvrgava nekoj obradi površine pomoću određenih kiselina i slično.

5. Montaža

Montaža je faza u kojoj tehničari pričvršćuju sve komponente ventila jednu na drugu.Često se montaža obavlja ručno.U tom trenutku tehničari dodjeljuju proizvodne brojeve ventila kao i oznaku prema propisima koje slijedi, kao što su DIN ili API i slično.

6. Tlačni test

U fazi tlačnog ispitivanja, ventili moraju proći stvarno tlačno ispitivanje na curenje.U nekim slučajevima zrak s tlakom od 6-8 bara puni zatvoreni ventil određeni broj sati.Može se kretati od 2 sata do jednog dana, ovisno o veličini ventila.

Ako dođe do curenja nakon vremenskog okvira, dolazi do popravka ventila.Inače će ventil prijeći na sljedeću fazu.

U drugim slučajevima, curenje se otkriva pritiskom vode.Ako ventil ne propušta dok se volumen vode povećava, prolazi test.To znači da ventil može izdržati sve veći pritisak.Ako dođe do nekog curenja, ventil se vraća u skladište.Tehničari će provjeriti ima li propuštanja prije izvođenja drugog niza tlačnih testova na ovoj seriji ventila.

7. Inspekcija i kontrola kvalitete

U ovom trenutku, QA osoblje bi temeljito pregledalo ventile na curenje i druge greške u proizvodnji.

U ovom videu pogledajte kako se proizvodi kuglasti ventil.

U sažetku

Proces proizvodnje industrijskih ventila složen je poduhvat.To nije samo jednostavna izrada ventila.Njegovoj učinkovitosti pridonose mnogi čimbenici: nabava sirovina, strojna obrada, toplinska obrada, zavarivanje, montaža.Ventili bi trebali proći rigorozne testove kako bi se osiguralo ispravno funkcioniranje prije nego ih proizvođači predaju kupcu.

Moglo bi se zapitati, što čini ventil visoke kvalitete?Jedan od odlučujućih čimbenika za poznavanje visokokvalitetnih ventila je test vremena.Dugi radni ventili znače da su dobre kvalitete.

S druge strane, kada ventil pokazuje unutarnje curenje, velike su šanse da korištene metode proizvodnje nisu unutar potrebnih standarda.Obično bolji ventili mogu trajati do 5 godina, dok oni loše kvalitete mogu trajati samo do 3 godine.